綜合分析隔膜壓濾機造成事故的原因有哪些

　　洗煤廠隔膜壓濾機電氣控制改造的實踐

　　表2：壓濾機電氣事故分類匯總表

　　1）水槽限位故障原因分析及改進方法

　　從上表看出，該故障的根本原因是限位開關被直接碰撞損壞或變形。

　　改進方法：用無觸點SPP-D光電開關代替LXK3-20H/B接近開關。此光電開關不與水槽接觸從而不會產(chǎn)生碰撞損壞或變形，改進后水槽限位故障下降90%。

　　2）罐進風閥、吹風閥故障原因分析改進

　　從統(tǒng)計表看出主要原因是控制孔堵塞，這是由于控制進風、吹風的電磁閥本身的結構決定的，該結構的電磁閥對風的壓力、純凈度都要求較高，可實際工作中，高壓風的壓力難以保證于恒定壓力（4Mpa），尤其在多臺同時工作時更嚴重；另外，空氣壓縮機的高壓風通過管路傳輸過程中，有潮濕的煤泥水或其他雜質混入，而電磁閥的導向孔很小，因此及易堵塞。

　　改進方法：用氣動蝶閥代替料罐進風電磁截止閥，用氣動球閥代替吹風閥、壓榨風閥。改進后氣動閥的工作風與操作風是獨立的兩個系統(tǒng)，操做風控制氣動門的打開和關閉，工做風進入壓濾機。同時操做風經(jīng)過過濾去雜，因次氣動閥工做十分可靠。

　　3）氣動閥的故障原因及改進方法

　　氣罐進氣閥正常工作時需要工作風和操作風。操作風打開氣動閥門后，工作風才能進入罐內(nèi)。原設計的工作風和操作風都引自風包下方同一處，在打開氣動閥門時，風包壓力較大，操作風壓較高，此時氣動門動作還可以，當工作用風后，風包內(nèi)壓力較小，特別是其它壓濾機同時用風時，罐內(nèi)風壓一時補充不上，造成氣動閥動作不到位，相應信號不能返回PLC，從而不能進一步工作。所以說氣動閥控制失靈的根本原因是多臺壓濾機同時用風，使操作風壓過低，氣動閥門產(chǎn)生的旋轉扭矩減少，當閥體潤滑不好時，阻力增大而不能動作。表3為某氣罐氣動閥在不同壓力下的可靠性實驗。

　　表3：氣罐工作可靠性實驗統(tǒng)計表

　　從表中可以看出，操作風的風壓對可靠性工作影響很大。風壓低時，動作緩慢，且常不到位，風壓高時,動作靈敏、可靠。解決方法：把氣罐進風閥的操作鳳管由各風包下口引入，改為風包的進口處引入，并盡可能靠近壓風機，如圖3所示。隨后按上述方法，對吹風閥、壓榨閥兩個電磁截止閥也改為氣動閥，改后均產(chǎn)生良好效果。

　　4）將PLC由原來FX2-64MR升級為FX2-80MR

　　PLC原選用FX2-64MR，輸入、輸出均為32點，且輸入點用了30個。原3個電磁截止閥改為氣動蝶閥后，輸入點增加6個，輸出點增加3個，導致I/O點不夠用，只有升級PLC來解決。

　　改進方法：把FX2-64MR升級為FX2-80MR，這樣輸入、輸出均為40點，經(jīng)修改相應程序后，即滿足要求。

　　5）其它改進：另外還對頭板限位、拉板限位、PLC輸出增加隔離變壓器，更新控制手把，增加拉板計數(shù)，每小時噸煤處理量的統(tǒng)計等十幾項改進。